
Ссылка на сайт: http://www.thercon.ru
Год включения в портфель: 2013
Инвестиционный статус проекта: Ранняя стадия
Сектор экономики: Электроника
Направление модернизации: Стратегические компьютерные технологии и программное обеспечение
Город: Екатеринбург
Серийное производство контурных тепловых труб, внедрение новой технологии отвода тепла от устройств, требующих интенсивного охлаждения.Разработана пассивная система охлаждения электроники (не требуется дополнительной энергии для отвода тепла), с высокими показателями теплоотвода (до 100 Вт/см2 и более), высокой надежностью и ресурсом (более 15 лет).
Дополнительная информация
Продукты компании
Преимущества контурных тепловых труб «Теркон-КТТ» перед традиционными системами охлаждения:
- миниатюризация, снижение веса;
- снижение шума от вентиляторов;
- повышение надежности системы;
- снижение энергопотребления;
- возможность охлаждения устройств, выдающих более 200 Ватт тепла на 1 кв. см. (физические ограничения большинства традиционных систем не позволяют это сделать).
В первую очередь интерес представляют возможности применения КТТ в системах терморегулирования: лазеров, дата-центров, радиотехники, авионики, блоков питания, центральных процессоров и графических карт, солнечных батарей.
Системы охлаждения с использованием КТТ: не требуют регламентного обслуживания; имеют низкие материалоемкость и термическое сопротивление (от 0,02 до 0,2°С/Вт), большие возможности для различных конструктивных воплощений, что решает проблемы ограниченного пространства; обладают широким рабочим температурным диапазоном (от –50°С до +200°С).


Технологии
В отличие от альтернативных решений (стандартные тепловые трубы, водяные системы), системы теплоотвода с КТТ не требуют дополнительной энергии для теплопереноса, способны обеспечивать тепловые режимы для источников тепла с высокой тепловой нагрузкой (100 Вт/см2 и более), могут эффективно работать при любом положении в пространстве, хорошо адаптируются к размещению в стесненных условиях, обладают высокой надежностью и рабочим ресурсом (более 15 лет).
Контурная тепловая труба является высокоэффективным двухфазным теплопередающим устройством, работающим по замкнутому испарительно-конденсационному циклу с использованием капиллярного давления для прокачки теплоносителя. С 1994 года КТТ используются на российских космических аппаратах в системах терморегулирования, а с 2001-го – на зарубежных.
Основными элементами КТТ являются испаритель, снабженный специальной капиллярной структурой (фитилем), и конденсатор, которые связаны посредством гладкостенных трубопроводов относительно небольшого диаметра. Устройство имеет также резервуар (компенсационную полость), который, как правило, размещен в одном корпусе с испарителем. Испаритель может быть цилиндрическим, дискообразным, прямоугольным или плоскоовальным. Диаметр цилиндрического испарителя в зависимости от назначения имеет величину от 5 до 50 мм. Конденсатор может быть различной формы и размеров в зависимости от условий охлаждения. Диаметр трубопроводов, связывающих испаритель и конденсатор, зависит от длины и мощности КТТ и обычно находится в пределах от 2 до 10 мм. В качестве конструкционных материалов чаще всего используются нержавеющая сталь, медь, алюминиевые сплавы, никель, титан. Наиболее эффективными теплоносителями для КТТ являются вода и аммиак. Могут использоваться также и другие жидкости, химически совместимые с конструкционными материалами. Длина КТТ может находиться в пределах от нескольких сантиметров до нескольких десятков метров, а величина передаваемого теплового потока – от нескольких ватт до нескольких киловатт.
Сравниваемый параметр | ТТ | КТТ |
---|---|---|
Максимальная тепловая нагрузка | 350 Вт (при наиболее благоприятной ориентации кулера, нагрев снизу) |
600 Вт (при любой ориентации) |
Плотность тепловой нагрузки в зоне нагрева |
22,2 Вт/см2 (на четыре ТТ) или 5,55 Вт/см2 (на каждую ТТ) |
58,6 Вт/см2 |
Продольная (аксиальная) плотность теплового потока |
175,4 Вт/см2 (для одной ТТ) |
1071 Вт/см2 |
Конструктивные особенности |
4 медь-водяные ТТ диаметром 8 мм |
1 медь-водяная КТТ, диаметром 6 мм |
Размеры контактной площади спредера/теплового интерфейса |
45 мм х 35 мм = 15,75 см2. |
32х32 мм = 10,2 см2 |
Масса кулера |
835 г. |
380 г. |