Государственный фонд фондов
Институт развития Российской Федерации

Media Review

Венчур — командная игра. РАМ

16.12.2015
Источник: РБК

Земля и небо в наноалмазах

24.jpg

РАМ

КЛИЕНТЫ: «Татнефть», «Башнефть», «Роснефть», «Газпромнефть», «Лукойл», «Русснефть», Нефтяная индустрия Сербии, Weatherford, Schlumberger, Baker Hughes

ОСНОВАТЕЛЬ КОМПАНИИ: Евгений Рыжов

ГОД ПОЛУЧЕНИЯ ИНВЕСТИЦИЙ ОТ ФОНДА РВК: 2015

Я всю жизнь работал в космической отрасли, и начало 90-х, когда космос решили перевести на коммерческие рельсы, застало меня начальником отдела военно-экономического анализа. Этот опыт оказал влияние на всю мою последующую деятельность. В 1997 году мой научный руководитель прилетел с конференции из Америки, где он докладывал наши материалы. Пока я вез его из Шереметьева в Юбилейный, он всю дорогу причитал: «Евгений, бросай науку, НИОКРы, срочно начинай заниматься патентами!» Дело в том, что к нему на конференции подошел представитель одной американской компании и предложил купить наши разработки за $100 тыс. — огромные по тем временам для нас деньги. С тех пор я стал смотреть на интеллектуальную собственность другими глазами и действительно начал изучать, как ее оформлять, защищать, оценивать и продавать. Еще работая в филиале Центра им. Хруничева, я сформировал специальный отдел по нематериальным активам. А методика оценки интеллектуальной собственности, созданная с моим участием, впоследствии была утверждена тремя министерствами — экономики, юстиции и финансов.

В 2003 году я уволился из НИИ КС и стал заниматься продвижением различных разработок. Один из первых моих проектов в новом качестве предпринимателя был связан с патентом Центра им. Хруничева, который получил немало золотых медалей на зарубежных выставках. Он был продан «Газпрому», но оказался «пустышкой», поводом для заграничных командировок. Я проверял — выпросил у авторов патента пол-литровую баночку их антикоррозийного покрытия, покрасил им обычный металл — все отслоилось уже на следующее утро. Между тем мы совместно с Институтом стали и сплавов разработали испытательный стенд — «Газпром» рассчитывал эксплуатировать это антикоррозийное покрытие в жестких условиях, от уличных –60оС в зимнее время до +150оС, при которых емкости, покрытые этим составом, очищают паром. Запатентованное средство не подошло, мы закупили всевозможные антикоррозийные покрытия и испытали их на нашем стенде — все они облетели. Что делать? Тогда коллеги из МИСиСа разработали новую композицию, которая успешно прошла испытания. Первые 5 тонн этой краски мы произвели у меня в гараже. Меня до сих пор удивляет, что именно эта «гаражная» краска оказалась разработкой мирового уровня. Мы эту технологию запатентовали в Южной Корее, Китае, Германии, Финляндии.

middle1.jpg

Мы поставили антикоррозийку в Новый Уренгой, где ею должны были на пробу покрыть внутреннюю поверхность емкости объемом 5 тыс. куб. м. Наша бригада не успевала закончить работу в срок, и нам пришлось отправлять на подмогу еще двоих сотрудников. Но летом билеты на самолет в Новый Уренгой купить сложно (оказывается, москвичи летят туда собирать белые грибы), и мы смогли взять только один. У нас в компании ходит легенда, что нам пошли навстречу: второго нашего сотрудника снабдили фартуком, и он полетел как стюард, обслуживая вместе с экипажем пассажиров во время полета, — все для того, чтобы добраться до места и помочь коллегам выполнить условия контракта.

Тестовое покрытие в Новом Уренгое простояло три года без износа. Мы лишили работы одну из фирм, которая каждый год заново перекрашивала емкость и получала за это несколько миллионов рублей. В чем секрет этого состава? Профессора из МИСиСа ввели в композицию с эпоксидной смолой алюминиевую пудру, которая увеличила теплопроводность покрытия в несколько раз. В результате при нагревании эта краска не успевала достичь температуры вспенивания и не отслаивалась.

ОСНОВАТЕЛЬ КОМПАНИИ - Евгений Рыжов
Мы решаем основную проблему любых производств, печатающих по матрице серийную продукцию, будь то урановые «таблетки» для АЭС или флаконы для французских духов, –скоротечный износ инструмента от трения. Наноалмазный хром защищает всё, что трется.

Наноалмазы — лучшие друзья не только девушек

После истории с «Газпромом» мне стало очевидно, что разработка технологий и создание композитных материалов, обладающих высокой теплопроводностью, — перспективная тема. По сути она и стала основой бизнеса компании РАМ, организованной в 2004 году.

У материалов с высокой теплопроводностью широкий спектр применения. Он основывается на принципе, который я осознал, вспомнив позабавившую меня в детстве фотографию в журнале «Физика в школе», где лобзик распиливает горлышко стеклянной бутылки, будто дерево. На самом деле даже пилкой по металлу сделать бы это не получилось. Но там была подпись, что этот лобзик покрыт хромом с ультрадисперсным алмазом (тогда, до формирования «Роснано», их так называли; на самом деле наноалмазы были получены еще в 1962 году в интересах военного ведомства).

middle2.jpg

Оказалось, что теплопроводность алюминия, который мы использовали в краске для «Газпрома», составляет около 200 Вт/м²·K, у наноалмазов детонационного синтеза — 2000, а у графена — 6000. Мы сфокусировались на улучшении теплопроводных свойств некоторых традиционных материалов, но пока не все идет гладко. Например, у эпоксидной смолы теплопроводность 0,2 Вт/м²·K, и все клеи по теплопроводности не переваливают через единицу. К сожалению, при попытке соединить наноалмазы с эпоксидной смолой у нас пока получается материал с теплопроводностью низкой, как у смолы (а мы хотим с высокой, как у наноалмазов). Над решением этой проблемы мы активно работаем, в том числе с привлечением ученых из РАН. Я уверен, что в будущем это направление будет приносить компании РАМ основной доход.

Сейчас мы уже умеем делать покрытия с помощью наноалмазного хромирования. Они являются суперизносостойкими, обладают повышенной теплопроводностью, лишены мелких трещин, что приводит к повышению коррозионной стойкости. РАМ использует эти покрытия для самых разных конструкций, в первую очередь в интересах военных, нефтяников, металлургов. Самый экзотический пример применения — олимпийские медали, которые печатались с помощью инструмента, покрытого наноалмазным хромом. Московский и Петербургский монетные дворы имеют опыт покрытия своего инструмента для печатания монет. Сейчас мы ведем переговоры с «Росатомом», чтобы и они пользовались нашими покрытиями. Мы решаем основную проблему любых производств, печатающих по матрице серийную продукцию, будь то урановые «таблетки» для АЭС или флаконы для французских духов, — скоротечный износ инструмента от трения. Все, что трется, защищает наш наноалмазный хром.

Ставка на инжиниринг

Сначала спроса на наноалмазный хром почти не было. И мы решили сами начать разработку изделий, которым было бы полезно наше покрытие. А что в производстве испытывает наибольшую нагрузку от трения? Различные поршни и клапаны в станках непрерывного цикла работы. В 2004 году мы решили наноалмазы опустить под землю, чтобы они занимались добычей нефти. Мы разработали и запатентовали золотниковые клапаны. Выяснилось, что нефтяные насосы, в которых их используют, более долговечны и производительны. Кроме того, оказалось, что они способствуют притоку нефти в скважины, поэтому их хорошо использовать в труднодоступных горизонтальных скважинах и для добычи нефти с высокой вязкостью.

Клапаны стали так успешны, что «Роснефть» высказала пожелание: не мелочиться, а выпускать насосы в сборе, что позволит выходить на тендеры. И тогда мы привнесли еще одну новинку: в 2011 году разработали нефтяной насос с укороченным плунжером (поршнем цилиндрической формы). Удивительное дело — штанговые насосы известны более ста лет, и за это время никто не догадался сделать такую простую вещь — уменьшить плунжер, чтобы повысить износостойкость насоса. В 2012 году мы поставили пробную партию в Казахстан, где высокое содержание песка в нефтяном флюиде, поэтому клапаны в насосах выходят из строя через 40-50 суток. Наши насосы с укороченными плунжерами и покрытием из наноалмазного хрома проработали 360 — в восемь раз дольше!

middle3.jpg

Но мы столкнулись с неожиданной проблемой. Длина плунжера определяется ГОСТом, который был разработан в 1932 году Бакинским нефтяным институтом. И поскольку нефтяные компании закупают оборудование только по ГОСТу, а мы ему не соответствуем, то нашим насосам нет места в официальной статистике. Сейчас это наша самая большая головная боль. Мы можем идти только в виде запчастей, ремкомплектов или вести опытно-промысловые испытания (ОПИ). Сейчас на 600-700 скважинах мы работаем в режиме ОПИ. У меня задумка — написать новый ГОСТ, ведь нет сомнений, что его надо менять.

Далее мы планируем развиваться в направлении создания собственных сервисных компаний как в России, так и за рубежом. Кроме того, в стране сейчас огромный дефицит инжиниринговых компаний, которые способны взять разработку из академического института и начать ее коммерциализировать, двигать на рынок. Причем зачастую вклад готового решения или разработки в дело компании составляет процентов двадцать, а остальное (70-80%) — это деятельность, направленная на то, чтобы преодолеть агрессивную среду, отторгающую все новое, косность и инертность крупных компаний, ГОСТы, ОСТы и так далее.

Мы очень благодарны фонду Бортника — и наши клапаны, и полимерные композиты вышли в свет с легкой руки Сергея Полякова. И я рад, что нам удалось договориться с Инфрафондом РВК. Процедура получения инвестиций заняла у нас около года, я очень хорошо отношусь к этой команде, поскольку они внимательно прислушиваются к нам и нашим проблемам. Благодаря Инфрафонду РАМ окончательно оформилась в инжиниринговую компанию.

middle4.jpg

От насосов до ГЛОНАССа

У РАМ есть планы на дальнюю перспективу — мы думаем о применении наших покрытий не только под землей, но и в космосе. Дело в том, что долговечность аппаратуры на космических аппаратах, в том числе для ГЛОНАССа, в значительной степени зависит от качества полимерных композитов, клеев, паст, которые применяются при ее изготовлении. Поскольку многие материалы, которые используются в настоящее время, устарели и имеют теплопроводность не выше 1 Вт/м²·K, наша компания решила использовать высочайшие теплофизические свойства наноалмазов, синтезируемых при помощи лазера в Израиле, а также продуктов отечественного производства — различных графенов и наноалмазов детонационного синтеза. По мнению нобелевского лауреата Константина Новоселова, при смешении полимеров с этими нанодобавками возможно достичь теплопроводности 10 Вт/м²·K. Так далеко мы пока не замахиваемся, но уже взяли курс на увеличение теплопроводности композитов в 2-3 раза. Мы получили первые образцы, которые прошли испытания в Академии наук и показали теплопроводность в 1,6 Вт/м²·K. Опираясь на эти результаты, мы планируем в ближайшее время организовать реверс технологий в области супертеплопроводных полимеров за рубеж, чтобы они в последующем более активно применялись предприятиями нашей российской аэрокосмической отрасли.

Над суперпроводными полимерами работаем всего два года, но видим огромный прогресс и невероятные перспективы у этой технологии. И, поскольку с космоса я начинал, а с ГЛОНАССом работал в начале эпопеи с хромированием, мне бы очень хотелось некоторые технологии, сейчас работающие в нефтянке, «вернуть» на ГЛОНАСС — только совсем в другом, новом, качестве.


Место проведения: